生産の智造レベルをさらに向上させ、製品の品質を最適化し、生産能力の供給能力を拡大し、国内外で日増しに増加する市場需要に適応するため、最近、青島農心食品有限公司は生産基地の知能化、リーン化のグレードアップ改造を引き続き推進している。韓国農心株式会社の中国における中核的な完全生産基地として、同社は食品原料の生産を20年以上深く耕し、常に現代化、標準化、インテリジェント化を発展方向として、生産設備を絶えず繰り返し、生産プロセスを最適化し、管理システムをグレードアップし、業界をリードする現代化食品智造工場の建設に全力を尽くし、企業の生産運営の高品質なモデルチェンジとグレードアップを支援している。

今回のアップグレード改造は作業場の自動化生産、知能倉庫管理、生産プロセスの追跡、省エネ・消費削減改造の4つのコアプレートをめぐって展開された。会社は10万平方メートルの標準化生産基地を頼りに、既存の知能化生産ラインを全面的に最適化、グレードアップし、次世代の高精度原料抽出、選別、乾燥、パッケージ一体化の知能設備を導入し、濃縮汁、調味料、脱水野菜、唐辛子粉などの核心製品の生産精度と生産効率を大幅に向上させた。自動化設備の全面的な着地は、人工操作誤差を効果的に減少させ、製品の配合比、加工温度、生産時間の長さ、ロック鮮包装などの重要な工程の標準化統一を実現し、生産源から各ロットの製品の品質安定性と一致性を保障する。

同時に、会社は全面的にリーン生産管理モデルに着地し、ISO国際品質システム、HACCP食品安全管理システム、BRCGSグローバル食品標準など多くの権威ある認証基準を結合し、全プロセス生産管理制度を再構築した。原料の工場への搬入、生産加工、半製品の検査、完成品の包装、倉庫の出庫などの全段階に対して、精密化作業基準を制定し、各職場の職責と品質検査の要求を明確にし、295人の専門在職従業員の職人心に基づいて守り、生産段階の規範化、管理プロセスの標準化、品質管理の精密化を実現する。常態化を通じて従業員の技能訓練、生産実技考課、技術最適化検討を展開し、生産チームの専門的素養を全面的に向上させ、企業の安全生産、高効率生産の人材基盤を築く。

インテリジェントトラッキングと倉庫管理の面で、会社は新しいデジタルトラッキングシステムと恒温インテリジェント倉庫区をアップグレードし、デジタル化技術に基づいて、各ロットの製品原料源、生産工程、検査データ、出庫流れの全過程のトレーサビリティ、照会可能、監督管理可能を実現した。インテリジェント倉庫システムは異なる製品の貯蔵需要に基づいて、自動的に温湿度、通風環境を調整し、製品の原生的な風味と品質を効果的に保持し、貯蔵過程における品質損失を根絶し、製品の賞味期限と市場の適合性を大幅に向上させることができる。

今回のインテリジェント化、リーン化のグレードアップ改造は、青島農心の生産能力規模と生産効率を全面的に向上させただけでなく、企業の品質コア競争力をさらに強化した。将来、会社は持続的に生産研究開発への投入を増やし、智造のグレードアップと技術革新を持続的に推進し、より先進的な生産システム、より厳しい品質制御基準、より効率的な生産モデルで、世界の顧客により良質で、より安定した食品原料製品を提供し、企業の世界食品原料コア供給者の業界地位を持続的に強固にする。