production line
低温浓缩生产线,使用新鲜的蔬菜原料.经过清洗,榨汁,低温度下迅速浓缩,生产出保持原风味,高品质的浓缩液榨汁机将新鲜的蔬菜在高压下通过微小滤网，完全榨取出新鲜蔬菜中的汁液薄膜式浓缩机(Falling Film Evaporator)通过连续4段降膜式蒸发器,每小时蒸发量达到3,000kg。榨汁液在低温温度下快速蒸发水分,成分变化少保留了新鲜蔬菜的风味与营养。
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利用发酵及酶解工艺产生新的风味,开发食材的营养与风味的生产线。通过精确的温控设备,在加工过程中将温度控制在+0.5°C使发酵或酶解过程得到精准控制,得到预期风味的产品。生产的泡菜发酵液是农心独有的配方与技术,，采用优质原料通过控制乳酸菌精确发酵,生产的正宗韩国泡菜风味产品。酶解浓缩液产品,通过精确控制酶分解的程度,生产出品质均衡,最佳风味产品。
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主要生产虾条等膨化食品半成品,从原料投入到成品包装的全过程全自动进行的一条自动化系统自动化程度高自动投入小麦粉,连续干燥机可以在短时内迅速干燥,每天可以生产25吨的膨化食品半成品,同时配备了自动包装及装载系统，产品的包装和装载都自动完成。
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加压提取生产线是在130C以上高温高压下提取动物骨骼成分，然后分离浓缩的生产方式。酶解生产线是利用生物酶解技术从牲畜肉类中提取有益物质的生产线。三相分离机将提取液或酶解液中的油脂与不溶性的固体进行分离，得到单独的溶液与油脂，提高产品的品质水平并保持稳定的质量。均质机将产品中的油脂大分子进行微粒化，能够均匀稳定的分散到产品中，提高产品的稳定性。
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利用CVD(连续真空干燥技术)，浓缩物料连续进入CVD,通过沸腾区、膨张区、结块区和冷却区，水分迅速蒸发。通过高速离心将料液分散成1m以下的微小颗粒，用高温热风进行瞬间干燥的加工方式。受热时间极短，可以保留原料的独特风味，并且可以得到颗粒均匀的粉状产品。
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喷雾干燥通过高速离心，将料液分散成1mm以下的微小颗粒,用高温热风进行瞬间干燥的加工方式。可以每小时生产250kg的粉末。雾化器是喷雾干燥的核心设备,以10000rpm以上的速度高速旋转,使料液喷成极小的雾状液滴，被吹送入的干热空气迅速干燥,在干燥塔内下落的过程中完成干燥,成为干粉。受热时间极短，可以保留原料的独特风味，并且可以得到颗粒均匀的粉状产品用于食品加工时,具有良好的溶解性,风味可以很快释放。
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