production line
低温濃縮ラインは、新鮮な野菜原料を用いる.洗浄、搾汁、低温度で急速に濃縮し、原風味を維持し、高品質の濃縮液搾汁機は新鮮な野菜を高圧下で微小濾過網を通して、完全に搾り取って新鮮な野菜の中の汁膜式濃縮機（Falling Film Evaporator）を取り出し、連続4段降下膜式蒸発器を通じて、1時間当たりの蒸発量は3000 kgに達した。搾汁液は低温温度で急速に水分を蒸発し、成分の変化が少なく新鮮な野菜の風味と栄養を残した。
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発酵及び酵素分解プロセスを用いて新たな風味を生み出し、食材の栄養と風味の生産ラインを開発する。精密な温度制御装置により、加工過程で温度を+0.5°Cに制御して発酵または酵素分解過程を精密に制御し、所望の風味の製品を得る。生産されたキムチ発酵液は農心独自の配合と技術であり、良質な原料を用いて乳酸菌を制御することによって精確に発酵させ、生産された本格的なキムチ風味製品である。酵素分解濃縮液製品は、酵素分解の程度を正確に制御することにより、品質が均衡し、最適な風味製品を生産する。
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主にエビなどの膨張食品半製品を生産し、原料投入から完成品包装までの全過程を全自動で行う自動化システムは自動化の程度が高く自動で小麦粉を投入し、連続乾燥機は短時間で迅速に乾燥することができ、毎日25トンの膨張食品半製品を生産することができ、同時に自動包装と積載システムを装備し、製品の包装と積載は自動的に完成する。
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加圧抽出ラインは130 C以上の高温高圧下で動物骨格成分を抽出し、その後分離濃縮する生産方式である。酵素分解生産ラインは、生物酵素分解技術を用いて家畜肉から有益な物質を抽出する生産ラインである。三相分離機は抽出液または酵素分解液中の油脂と不溶性の固体を分離し、単独の溶液と油脂を得て、製品の品質レベルを高め、安定した品質を維持する。ホモジナイザーは製品中の油脂高分子を微粒化し、製品中に均一に安定に分散することができ、製品の安定性を高めることができる。
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CVD（連続真空乾燥技術）を利用して、濃縮物は連続的にCVDに入り、沸騰区、膨張区、塊区と冷却区を通じて、水分は迅速に蒸発する。原料液を高速遠心分離により1 m以下の微粒子に分散し、高温熱風で瞬間乾燥する加工方式。熱を受ける時間は極めて短く、原料の独特の風味を残すことができ、粒子の均一な粉末製品を得ることができる。
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噴霧乾燥は高速遠心分離により、原料液を1 mm以下の微粒子に分散し、高温熱風で瞬間乾燥する加工方式である。毎時250 kgの粉末を製造することができる。アトマイザは噴霧乾燥の核心設備であり、10000 rpm以上の速度で高速回転し、材料液を極小の霧状液滴に噴霧させ、吹き込まれた乾燥空気は急速に乾燥し、乾燥塔内が落下する過程で乾燥を完了し、乾燥粉となる。熱を受ける時間は極めて短く、原料の独特な風味を残すことができ、また顆粒の均一な粉末製品を食品加工に用いることができ、良好な溶解性があり、風味はすぐに放出することができる。
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