为进一步提升生产智造水平、优化产品品质、扩大产能供应能力，适配国内外日益增长的市场需求，近期，青岛农心食品有限公司持续推进生产基地智能化、精益化升级改造工作。作为韩国农心株式会社在华核心全资生产基地，公司深耕食品原料生产二十余年，始终以现代化、标准化、智能化为发展方向，不断迭代生产设备、优化生产流程、升级管理体系，全力打造行业领先的现代化食品智造工厂，助力企业生产运营高质量转型升级。

本次升级改造围绕车间自动化生产、智能仓储管理、生产流程溯源、节能降耗改造四大核心板块开展。公司依托10万平方米标准化生产基地，对原有智能化生产线进行全面优化升级，引进新一代高精度原料萃取、分拣、烘干、封装一体化智能设备，大幅提升浓缩汁、调味料、脱水蔬菜、辣椒粉等核心产品的生产精度与生产效率。自动化设备的全面落地，有效减少人工操作误差，实现产品配比、加工温度、生产时长、锁鲜封装等关键工序的标准化统一，从生产源头保障每一批产品的品质稳定性与一致性。

同时，公司全面落地精益生产管理模式，结合ISO国际质量体系、HACCP食品安全管理体系、BRCGS全球食品标准等多项权威认证标准，重构全流程生产管理制度。针对原料进厂、生产加工、半成品检验、成品封装、仓储出库等全环节，制定精细化作业标准，明确各岗位工作职责与质检要求，依托295名专业在岗员工的匠心值守，实现生产环节规范化、管理流程标准化、品质管控精细化。通过常态化开展员工技能培训、生产实操考核、工艺优化研讨，全面提升生产团队专业素养，筑牢企业安全生产、高效生产的人才根基。

在智能溯源与仓储管理方面，公司升级全新数字化溯源系统与恒温智能仓储库区，依托数字化技术，实现每一批次产品原料来源、生产工序、检测数据、出库流向的全程可追溯、可查询、可监管。智能仓储系统可根据不同产品储存需求，自动调控温湿度、通风环境，有效保留产品原生风味与品质，杜绝储存过程中的品质损耗，大幅提升产品保质期与市场适配性。

此次智能化、精益化升级改造，不仅全面提升了青岛农心的产能规模与生产效率，更进一步夯实了企业的品质核心竞争力。未来，公司将持续加大生产研发投入，持续推进智造升级与工艺革新，以更先进的生产体系、更严苛的品控标准、更高效的生产模式，为全球客户提供更优质、更稳定的食品原料产品，持续巩固企业全球食品原料核心供应者的行业地位。