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저온 농축 생산 라인은 신선한 채소 원료를 사용한다.세척을 거쳐 즙을 짜내고 저온도에서 신속하게 농축하여 원래의 맛을 유지하도록 생산한다. 고품질의 농축액 착즙기는 신선한 채소를 고압에서 미세한 여과망을 통해 완전히 짜낸 신선한 채소의 즙 박막식 농축기(Falling Film Evaporator)는 4단 강막식 증발기를 연속하여 시간당 증발량이 3000kg에 달한다. 즙액은 저온 온도에서 빠르게 증발해 신선한 채소의 영양과 풍미를 보존한다.
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발효 및 효소 분해 공정을 이용해 새로운 맛을 내고 식재료의 영양과 맛을 개발하는 생산라인이다.정확한 온도 제어 설비를 통해 가공 과정에서 온도를 +0.5 ° C로 제어하여 발효 또는 효소 분해 과정을 정확하게 제어하여 예상되는 맛을 얻을 수 있는 제품.생산된 김치발효액은 농심만의 레시피와 기술로, 우수한 원료를 사용하여 유산균의 정밀발효를 제어하여 생산한 정통 한국 김치맛 제품이다.효소 분해 농축액 제품은 효소 분해 정도를 정확하게 제어하여 품질이 균형적이고 최상의 풍미 제품을 생산한다.
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주로 새우깡 등 팽창식품 반제품을 생산한다. 원료 투입에서 완제품 포장에 이르는 전 과정이 자동으로 진행되는 자동화 시스템은 자동화 정도가 높고 밀가루를 자동으로 투입한다. 연속 건조기는 짧은 시간 내에 신속하게 건조할 수 있다. 매일 25톤의 팽창식품 반제품을 생산할 수 있다. 동시에 자동 포장 및 적재 시스템을 갖추어 제품의 포장과 적재가 자동으로 완성된다.
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가압추출 생산라인은 130C 이상 고온·고압에서 동물 뼈 성분을 추출한 뒤 분리 농축하는 생산방식이다.효소분해 생산라인은 생물 효소분해 기술을 이용해 가축 육류에서 유익한 물질을 추출하는 생산라인이다.삼상분리기는 추출액이나 효소분해액 중 유지와 불용성 고체를 분리해 별도의 용액과 유지를 얻어 제품의 품질 수준을 높이고 안정적인 품질을 유지한다.균질기는 제품중의 유지대분자를 미립자화하여 균일하고 안정적으로 제품속에 분산시켜 제품의 안정성을 높일수 있다.
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利用CVD(连续真空干燥技术)，浓缩物料连续进入CVD,通过沸腾区、膨张区、结块区和冷却区，水分迅速蒸发。通过高速离心将料液分散成1m以下的微小颗粒，用高温热风进行瞬间干燥的加工方式。受热时间极短，可以保留原料的独特风味，并且可以得到颗粒均匀的粉状产品。
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스프레이 건조는 고속 원심분리를 통해 원료액을 1mm 이하의 미세한 입자로 분산해 고온 열풍으로 순간건조하는 가공방식이다.시간당 250kg의 분말을 생산할 수 있다.분무기는 분무 건조의 핵심 설비로, 10000rpm 이상의 속도로 고속으로 회전하여 재료액을 극히 작은 안개 모양의 액방울로 분사하고, 불어 들어오는 건조한 공기는 신속하게 건조하며, 건조탑 안에서 낙하하는 과정에서 건조를 완료하여 마른 가루가 된다.열을 받는 시간이 극히 짧아 원료의 독특한 맛을 보존할수 있으며 립자가 균일한 분상제품을 얻을수 있어 식품가공에 사용할 때 량호한 용해성을 갖고있어 풍미가 재빨리 방출될수 있다.
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